Apa Regenerasi Resin Penukar Ion

Pertama, pengobatan regenerasi konvensional
Setelah resin penukar ion digunakan untuk jangka waktu tertentu, pengotor yang teradsorpsi mendekati keadaan jenuh, dan perlu dilakukan perawatan regenerasi, dan ion serta pengotor lain yang teradsorpsi oleh resin dielusi dengan bahan kimia untuk memulihkannya. komposisi dan sifat aslinya. Dalam penerapan praktisnya, untuk mengurangi biaya regenerasi, jumlah bahan regenerasi perlu dikontrol dengan baik, sehingga kinerja resin dapat dikembalikan ke tingkat regenerasi yang paling ekonomis dan masuk akal, biasanya tingkat kendali pemulihan kinerjanya adalah 70 hingga 80%. Jika tingkat regenerasi yang lebih tinggi ingin dicapai, dosis regenerasi akan ditingkatkan secara signifikan dan tingkat pemanfaatan regeneran akan diturunkan.
Regenerasi resin harus didasarkan pada jenis resin, karakteristik, serta keekonomian pengoperasian, pemilihan bahan regenerasi yang sesuai, dan kondisi kerja.
Sifat regenerasi resin berkaitan erat dengan jenis dan strukturnya. Regenerasi resin asam kuat dan basa kuat sulit dilakukan, dan dosis regenerasi jauh lebih tinggi dari nilai teoritis. Resin asam lemah atau basa lemah lebih mudah diregenerasi, dan dosis regenerasi hanya sedikit lebih tinggi dari nilai teoritis. Selain itu, resin dengan porositas besar dan derajat ikatan silang rendah mudah untuk diregenerasi, sedangkan resin dengan tipe gel dan derajat ikatan silang tinggi memiliki waktu reaksi regenerasi yang lebih lama.
Jenis regeneran harus dipilih sesuai dengan jenis ion resin, dan harga asam, basa atau garam yang lebih rendah harus dipilih dengan tepat. Misalnya, resin positif asam kuat tipe natrium dapat diregenerasi dengan larutan NaCl 10%, dan jumlah obatnya dua kali lipat kapasitas tukar (117g/l resin dengan NaCl); Resin asam kuat tipe hidrogen diregenerasi dengan asam kuat, dan kalsium yang teradsorpsi oleh resin harus dicegah agar tidak bereaksi dengan asam sulfat untuk membentuk endapan kalsium sulfat. Untuk tujuan ini, disarankan untuk melewatkan 1-2% regenerasi asam sulfat encer terlebih dahulu.
Resin alkali kuat tipe klorin sebagian besar diregenerasi dengan larutan NaCl, tetapi menambahkan sedikit alkali membantu melarutkan dan menghilangkan pigmen dan bahan organik yang diserap oleh resin. Oleh karena itu, larutan garam alkali yang mengandung 10%NaCl + 0.2%NaOH biasanya digunakan untuk regenerasi. Dosis konvensionalnya adalah 150-200g NaCl per liter resin, dan 3-4g NaOH. Resin alkali negatif kuat tipe OH diregenerasi dengan larutan NaOH 4%.
Reaksi kimia regenerasi resin adalah reaksi kebalikan dari adsorpsi pertukaran resin asli. Menurut prinsip keseimbangan reaksi kimia, peningkatan konsentrasi suatu zat dalam suatu reaksi kimia dapat mendorong reaksi ke arah lain, sehingga meningkatkan konsentrasi cairan yang diregenerasi dapat mempercepat reaksi regenerasi dan mencapai tingkat regenerasi yang lebih tinggi.
Untuk mempercepat reaksi kimia regenerasi, cairan regenerasi biasanya dipanaskan hingga 70~80 derajat C terlebih dahulu. Laju alirannya melalui resin umumnya 1~ 2 BV/jam. Ini juga dapat digunakan pertama-tama dengan metode cepat dan kemudian metode lambat untuk memberikan pengaruh penuh pada efektivitas regeneran. Waktu regenerasi sekitar satu jam. Kemudian cuci resin dengan air lembut selama kurang lebih satu jam (volume air sekitar 4BV), setelah air cucian ditiriskan, kemudian cuci kembali dengan air hingga cairan pencuci tidak berwarna dan tidak keruh.
Setelah regenerasi dan pencucian balik, nilai pH beberapa resin harus disesuaikan. Karena cairan yang diregenerasi sering kali mengandung alkali, resin sering kali bersifat basa setelah regenerasi bahkan setelah dicuci. Beberapa resin penghilang warna (terutama resin basa lemah) dapat bekerja dalam kondisi sedikit asam. Pada saat ini, asam klorida encer dapat dilewatkan untuk mengurangi nilai pH resin menjadi sekitar 6, dan kemudian dicuci dengan air, setiap kali dicuci kembali.
Setelah resin digunakan dalam waktu lama, beberapa pengotor (terutama zat koloid organik makromolekul) yang diserapnya tidak mudah dielusi dengan perlakuan regenerasi konvensional, dan secara bertahap menumpuk dan mencemari resin, sehingga mengurangi efektivitas resin. Hal ini harus ditangani dengan cara khusus. Misalnya, resin kationik terkontaminasi oleh senyawa amfoter yang mengandung nitrogen, yang dapat diolah dengan larutan NaOH 4% untuk melarutkan dan membuangnya; Resin anion terkontaminasi oleh bahan organik, dan konsentrasi NaOH dalam larutan garam alkali dapat ditingkatkan menjadi 0.5~1.0% untuk melarutkan bahan organik.
Kedua, perlakuan regenerasi khusus
Resin yang tercemar lebih parah dapat diolah berulang kali dengan larutan garam asam atau basa, seperti menggunakan larutan garam alkali 10%NaCl +1%NaOH untuk melarutkan bahan organik, kemudian menggunakan 4%HCl atau 10%NaOH dan 1%HCl masing-masing untuk melarutkan bahan anorganik, kemudian menggunakan perlakuan 10%NaCl +1%NaOH. Dilakukan pada suhu sekitar 70 derajat C.
Jika efek perlakuan di atas tidak memenuhi persyaratan, maka dapat diolah dengan metode oksidasi. Artinya, setelah mencuci resin dengan air, larutan natrium hipoklorit dengan konsentrasi 0,5% disuntikkan, laju aliran dikontrol oleh 2 hingga 4BV/jam, jumlah 10 hingga 20BV dilewatkan, lalu dicuci dengan air dan diolah dengan air garam. Perlu diperhatikan bahwa perlakuan oksidasi dapat mengoksidasi ikatan makromolekul pada struktur resin, sehingga mengakibatkan degradasi resin, derajat pemuaian meningkat, dan mudah patah, sehingga tidak cocok untuk penggunaan umum. Biasanya 50 siklus digunakan sebelum satu perlakuan oksidasi. Karena resin klorin memiliki ketahanan oksidasi yang kuat, resin diolah dengan air garam sebelum perlakuan oksidasi menjadi klorin, yang juga dapat menghindari perubahan nilai pH selama proses pengolahan dan membuat oksidasi lebih stabil.
Ketiga, pembuangan limbah cair daur ulang
Dekolorisasi resin pabrik gula, cairan limbah regenerasi resin banyak mengandung pigmen dan bahan organik, warnanya sangat dalam. Ketika gula mentah digunakan untuk memproduksi gula rafinasi, jumlah limbah cair daur ulang per 100 ton gula adalah sekitar 6~9m3. Sulit juga untuk membuangnya sebelum dapat dibuang (atau didaur ulang).